进料：进料机一端连接裂解反应釜，利用液压推杆的推力将物料推入裂解反应釜中，进料时间2-3小时。
进料机采用50吨液压进料的方式推入，相比于人工进料，省时省力省人工。（进料机）

裂解：进料完成后，封闭炉门，加热反应釜，保持物料在密闭环境下进行高温裂解。炉膛持续加热使反应釜至一定温度后，产出油气、炭黑和气体。
裂解反应釜采用Q245R/Q345R厚锅炉材质和弧形抗压封头设计，可承高温耐高压，一片式压制，安全密闭性好。（裂解反应釜）

冷凝：裂解产出的油气进入催化室进行缓冲后，油气随微负压气流依次流入配套冷凝系统，充分冷凝成油。
创新的三段式冷凝设计，增加冷却面积，确保油气充分冷凝成油，提高出油率。（缓冲罐、立式冷凝器、油水分离器、卧式冷凝器、冷凝塔）

尾气净化：剩余的不可冷凝气体进入尾气净化装置，经净化处理后返回裂解反应釜中作为燃料使用，实现燃料自给自足。
专利产品，缓冲罐+2个喷淋塔+水封结构式设计（脱硫除味塔）

烟气净化：不凝气燃烧和裂解过程中产生的含尘烟气经过烟气净化系统—脱硫除尘塔脱净化处理后，达标排放。
四道喷淋+四层陶瓷填充料设计，层层喷淋、碱液融合后达到脱硫目的。（脱硫除尘塔、水脉冲除尘器）

炭黑排渣：待反应釜温度下降后，打开排渣口，将反应釜进行反向旋转，炭黑从排渣口排出，排渣时间为2-3小时。
采用侧排渣方式，双向排渣口设计，转一圈排渣两次，排渣效率高。（炭黑风运系统、螺旋提升机）

钢丝收集：通过拉钢丝机把反应釜内毛钢丝拉出，统一收集。（拉钢丝机）