• 导热油预准备：启动注油泵，将导热油送入膨胀槽，导热油凭借 自重通过膨胀管充满整个系统，为后续加热做准备
• 蒸馏除杂：加热蒸馏反应釜至250℃，废机油在高温蒸馏作用下 产生油气，而其中的水分和不好的乳油会充分挥发
• 多级冷凝：油气先后经过一二级卧式冷凝器和催化塔， 进一步催化冷凝为轻质油、柴油和重油后，分别进入第一/二/三馏分罐
• 脱色除味：毛油进入脱色罐，利用白土的吸附作用去除色素等杂 质，后进入叶片过滤机进行精炼过滤
• 净化处理：剩余的不可冷凝气体进入尾气净化系统，经净化处理 后返回蒸馏反应釜中作为燃料使用；燃烧过程中产生的烟气经过 烟气净化系统—脱硫净化塔处理后达标排放

工艺精铸 品质保障

• 双重加热系统设计：燃料直接加热系统 & 导热油盘管式间接加热系统
  除了采用从反应釜底部直接燃料加热外，还采用导热油盘管式加热系统进行循环加热，热量更好在废油内部传导，连续高效 加热，加快蒸馏速度，可以2天不间断处理3批废油。 此外，导热油可以循环使用，大大节省燃料
• 精炼反应釜立式设计：立式垂直结构
  立式垂直结构设计可实现自动排渣，便于进行操作、排渣、清理的工作，且立式设计占地面积小，节约土地成本，更加经济 实用
• 清洁环保技术：蒸馏工艺采用催化分馏技术，与化学处理方式相比，该工艺不会产生二次垃圾，使整个操作过程更加安全环 保；尾气回收系统，可回收利用废气，更加环保经济，节能降耗
• 高标准生产制造工艺：采用专用锅炉板材料+弧形封头设计，具有耐高温、抗压性能； 自动焊和X射线检测焊缝，设备质量 可靠，性能稳定，运行工况良好