连续工艺 高效率大产能
传统炭化炉烧—炉出一炉,冷却出炭需要很长时间,连续式炭化炉可以—边进料—边出炭,不用停机冷却出炭,24小时连续炭化,节省了热能和时间
木炭
木醋
焦油
尾气
预处理:根据物料颗粒大小和水分,判断物料是否需要破碎和烘干。物料尺寸过大,则需要利用破碎机粉碎成20mm以下颗粒,保证炭化效果;物料含水率过高,则将物料输送进烘干机烘至水分在15%以下,减轻炭化炉负荷
热解炭化:预处理后的物料通过输送带进入炭化炉中,利用燃烧机等外部热源给炭化主炉加热,物料在炭化炉内随着炉体转动而运动,进行烘干、脱水、炭化等处理
冷却:炭化完成后的成品炭经过水冷系统使其充分冷却后送至料场或料仓内,进行包装或储存
烟气循环利用:物料在炭化炉内受热到一定温度时开始产生烟气,烟气经过净化分离之后会变成纯净的可燃气体,这些可燃气可以用来给炭化主炉继续加热,同时加热主炉后的余热还可以被引入烘干机内部烘干物料。这个时候,前面的燃烧机可以逐步停止至关闭,然后只使用物料炭化时的自产可燃气加热(若可燃气不足时,需要补充外部热源)
尾气净化处理:燃烧/烘干后的废气经沙克龙除尘、尾气净化塔处理后,送入烟囱内进行排放
| 项目 | 详情 | |
|---|---|---|
| 可炭化物料 | 秸秆、稻壳、木材等生物质;污泥类;垃圾类 | |
| 最终产物 | 固体炭,木醋液,焦油,可燃气 | |
| 进料要求 | 大小:≤20mm,含水量:≤15% | |
| 型号 | 处理量 | 尺寸 |
| DY-T-1 | 1吨/小时 | 1300mm*14000mm |
| DY-T-2 | 2吨/小时 | 1600mm*14000mm |
| DY-T-3 | 3吨/小时 | 1800mm*14000mm |
| 进料方式 | 连续 | |
| 加热类型 | 间接加热 | |
| 加热燃料 | 燃油,燃气 | |
| 占地面积 | 38m*10m*8m | |
| 所需人工 | 1-2个工人/班次 | |
传统炭化炉烧—炉出一炉,冷却出炭需要很长时间,连续式炭化炉可以—边进料—边出炭,不用停机冷却出炭,24小时连续炭化,节省了热能和时间
连续式炭化炉采用一体式密封设计,实现全密闭式生产运行,保证固体产物在密闭设备及管路中输送,无粉尘泄露和扬尘现象。且配备有环保控制系统,安全环保系数高,符合环评验收
连续式炭化炉主炉筒体采用双层结构,内筒烘干外筒碳化,减少占地面积,同时减少了筒体与外环境接触面积,热量散失少,热能利用率高
连续式炭化炉预热阶段完成,设备稳定出炭出气后,产出的不凝可燃气可以回收利用作为燃料给炭化炉供热,无需消耗额外燃料,实现自给自足
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