机器干燥和人工晾晒是生产红薯淀粉常见的两种干燥方式。这两种淀粉干燥方式适用不同的加工场景和规模，那生产红薯淀粉该如何选择干燥方式呢？金瑞建议您结合干燥效率、干燥成本和干燥后红薯淀粉的质量三个因素进行分析，从而选择适合自身生产需求的淀粉干燥方式。

一、干燥效率

机器干燥红薯淀粉的效率高，且处理量大。以金瑞公司生产的红薯淀粉烘干机器气流干燥机为例，机器采用特殊设计的负压干燥系统和物料冷却系统，可以实现红薯淀粉的瞬时干燥，且金瑞可根据客户需求订制每小时干燥处理2吨、3吨、5吨、8吨、10吨的红薯淀粉气流干燥机。

人工晾晒效率较低，容易受到如风力、日照时常、光照强度、温度等众多不可控因素的影响，使得淀粉晾晒效果受到限制，晾晒不均匀、晾晒时间长。且户外晾晒淀粉占地面积大，需要一定规模的晾晒场地

户外晾晒淀粉

二、干燥成本

机器干燥成本包括烘干机器成本和电力消耗成本，相比较来说，机器干燥成本较高，但是具有处理量大，效率高，运行稳定，利润回报率高等优势，适合红薯淀粉的大批量干燥加工和红薯淀粉生产的长期发展。

采用人工晾晒来达到降低含水量，这种方法操作简单，无需购买干燥设备，但是场地，人工和时间耗费成本高，只适合小规模家庭式作坊或农户淀粉制作干燥使用。

淀粉机器干燥设备：气流烘干机

三、干燥后红薯淀粉质量

机器干燥方式得到的红薯淀粉成品可达到物料的高标准要求，质量高，流失少。机器干燥一般都是采用封闭式的干燥环境，不会受到外界环境的干扰，可以实时监控淀粉干燥情况，烘干温度可调节，确保了烘干均匀、成品淀粉的水分统一。

人工晾晒干燥方式得到的红薯淀粉由于受天气、场地、环境等不可控因素的影响，灰尘、细菌等无法避免，有可能基础的卫生质量都无法保证。

烘干后红薯淀粉

总的来看，人工晾晒红薯淀粉的干燥方式适合小规模、低成本的淀粉加工厂家，是“低成本入门选择”，而机器干燥适合标准化、规模化的淀粉生产厂家，随初期投入高，但是能通过效率提升和质量稳定实现盈利增长。随着食品卫生标准趋严和规模化生产需求增加，机器干燥已成为主流选择，尤其适合计划打造品牌、进入中高端市场的生产者。

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