目前，油田开发大部分是采用早期注水的方法保持地层压力，随着油田的深度开采，采出油中含水率越来越高。在进行原油脱水中，脱水罐、储油罐、污油罐等底部存在大量含油污泥。同时，在油田、炼油厂的污水处理场（如隔油池底、浮选池、曝气池等）也存在着大量含油污泥。一个日处理20000m污水的处理厂每日约产生20m³含油污泥，这些污泥成分复杂，属于多相体系，一般由水包油（O/W）、油包水（W/O）以及悬浮固体组成，且乳化充分，黏度较大，固相难以彻底沉降，给油田油泥处理带来很大的难度。

含油污泥

国内外处理含油污泥的方式一般有：焚烧法、生物处理法、热裂解法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。焚烧法耗能大，产生二次污染，油资源也没得到回收利用；生物处理法耗时长，且油资源无法回收，没有经济价值；溶剂萃取、化学破乳法，过程复杂，化学添加剂多，操作困难；而相比之下，高温热裂解工艺是目前国内外广泛用于对含油污泥进行无害化处理的一项最新技术。

油田油泥热解处理最新技术，一般需要先将含油污泥进行脱水，比如利用闪蒸塔，将含油污泥的温度加热到水的沸点以上、烃类物质的裂解温度以下的温度区间，将含油污泥中的水进行蒸发回收，出来的就是重质烃类以及无机物，多呈现泥浆状；之后再用泥浆泵或者商混泵打进高温裂解反应釜内进行处理，对富含矿物油的含油污泥，可以利用重质矿物油焦化反应的特点，在高温条件下使油田油泥中的矿物质得到深度的裂解，最终生成化学性质稳定的石油焦和多馏分的轻质油，然后对轻质油进行回收利用。

油田油泥热解处理设备

油田油泥热解处理最新技术因处理后固相含油率可低于0.3%，可达到无害化填埋标准，油回收率高、回收成品好等优点，在含油污泥减量化、无害化处理中得到了广泛的应用。不过由于含油污泥成分复杂、粘度大、腐蚀性强，在热裂解处理过程中容易存在结焦和粘壁等现象，所以对含油污泥热解处理设备的材质工艺要求较高，对油田油泥热解处理工艺过程中的转速、压力、温度等具备精准的要求。

不锈钢材质含油污泥热解处理设备

河南东盈含油污泥热解处理设备炉胆材质采用304/316/309S/310S不锈钢材质，且炉胆内部配置有机械性除焦装置或能量球，可有效消减污油泥热解过程中的结焦粘壁现象。而且东盈提供有技术性培训服务，针对含油污泥热裂解过程的温度、炉内停留时间、转速大小以及载气流速和压差进行精准把控，确保热裂解处理设备发挥到较大价值。