塑料地膜炼油设备处理工艺是一种将废塑料通过高温裂解转化为燃料油的技术。塑料地膜炼油设备工艺流程主要包括预处理、裂解、冷凝和分离等步骤。预处理阶段主要是对废塑料地膜进行分选、破碎等处理，以去除其中棉花、秸秆、泥土、石块等杂质。裂解阶段则是在高温和缺氧的条件下，使废塑料发生热分解反应，生成燃料油和少量气体。冷凝阶段则是将裂解产生的气体通过冷凝器冷却，使其中的燃料油冷凝成液态。最后，在分离阶段将燃料油、气体和残渣进行分离，得到最终的产品。

塑料地膜炼油设备

1.原料预处理：首先需要对废旧塑料地膜进行分选，去除其中的棉花、秸秆、泥土和石块等杂质，避免在热解过程中影响油品质量，对设备造成磨损；然后分选后的相对干净的塑料地膜可以打捆，也可以破碎后进行下一步的处理，以便于后续的裂解反应。

2.裂解反应：将打捆或者破碎后的塑料地膜通过液压进料机自动或者人工抓机方式送入裂解反应器内。关闭反应器炉门，启动加热系统，使塑料地膜在密闭无氧环境中进行高温热解。一般加热温度在260-320℃之间，在高温作用下，塑料中的长链聚合物开始裂解为较短的碳氢化合物。

塑料地膜裂解反应器

3.油气冷凝与收集：当裂解反应器温度达到160℃时，开始产生油气；温度上升到260℃至280℃时，是热解出油最多的阶段；油气从反应器后端排出，进入缓冲罐中缓冲流速并沉降部分炭黑杂质；缓冲后的油气依次进入立式冷凝器、油水分离器、卧式冷凝器及冷凝塔等多级冷凝系统，通过冷却循环水的换热作用，将油气冷凝为液态油；液态油最终进入油罐中储存。

冷凝系统

4.炭黑分离：裂解完成后，待裂解反应器冷却至适当温度（约70°C），打开炭黑排渣口，转动反应器，通过炭黑排渣系统收集炭黑。

5.环保控制：剩余部分的不可冷凝气体经过尾气净化除味系统处理后，返回反应器加热炉膛内作为燃料使用，节省额外的燃料消耗。热解及尾气燃烧过程中产生的烟气经过脱硫、脱硝和除尘设备处理后，可直接达标外排，确保塑料地膜裂解炼油过程无黑烟无异味，可达环评验收标准。

烟气脱硫设备

以上便是塑料地膜炼油设备的完整工艺流程了。河南东盈塑料地膜炼油设备提供有多种规格型号的，如撬装式、间歇式、半连续式和全自动连续式四大类，处理量囊括从10吨到50吨不等，进料方式支持液压进料机进料、螺旋绞龙密封进料两种，排渣方式可采用前排渣、侧排渣和后排渣三种方式任选，冷凝系统有水箱式冷凝器和列管式冷凝器。如此多规格型号的塑料地膜炼油设备，到底该如何选择呢？

塑料地膜炼油设备如何选择规格型号

很简单，可以通过三点来确定：①原料成分、种类及相关参数；原料含水很杂情况；原料是否需要预处理；②原料如何进裂解炉：进料方式；③裂解后的炭黑渣如何从炉子中出来：排渣方式。三点逐步确定，就可以匹配相应的炼油工艺及设备了。更多塑料地膜炼油设备细节，欢迎致电咨询，东盈工程师为您提供设备选型建议和配置方案。