热裂解炼油设备从生产操作的模式上看，可以分间歇式和连续式两大类，间歇式炼油上设备属于吃粗粮型的设备，不管是什么样的原料，只要能装进主炉就能生产，可以不做或简单的做下预处理。而连续式炼油设备属于吃精粮细粮型的设备，原料必须提前分选、破碎、除杂，要经过要求相对较高的预处理。那针对铝塑原料这块，炼油设备应该怎么选呢？铝塑炼油是选择间歇工艺还是连续生产工艺呢？

间歇式vs连续式铝塑炼油设备

其实，仔细观察的话，大家会发现市面上的铝塑炼油设备基本上都是采用间歇工艺，连续式炼油设备是不适用于处理铝塑的。为什么呢？因为铝塑热解后除了得到塑料油和炭黑外，还会得到铝块。不同铝含量的原料在处理后产出的铝块形态不一样，例如高铝料常为大块状，低铝料常为散块、渣粉状等，铝块的形态和大小不固定。所以铝塑热解完成后是无法用连续式设备的密封绞龙后出渣的方式进行排渣工作，排渣难连续，严重的话还会造成绞龙堵死，无法正常排出的情况。因此大部分炼铝塑的客户选用侧出渣或者炉门处低温简易出渣，而间歇式炼油设备是支持采用侧出渣或者前出渣工艺。（推荐阅读：铝塑膜铝箔热解炼油设备——废铝塑再生铝粉和塑料油）

间歇式铝塑炼油设备、铝粉和塑料油

而连续式炼油设备可以连续运行的关键便是进料出渣时的物料密封设计，采用密封绞龙高温后出渣工艺，保证进料出渣环节同步进行。这也就是为什么铝塑炼油基本上都是采用间歇工艺，毕竟间歇式炼油设备前出渣、侧出渣和后出渣三种方式都支持。

连续式炼油设备密封绞龙高温后出渣系统

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