河南东盈废旧轮胎回收炼油设备优良的工艺流程和技术装备突破了废旧轮胎热裂解连续化生产的瓶颈，创新使用了智能化控制技术、高温热风温度控制技术、胶粉投料密封技术和炭黑出料密封技术，解决了炉内胶粉无氧裂解和油气冷却拥堵的难题。

废旧轮胎回收炼油设备工艺流程描述

废旧轮胎炼油设备工艺分为预热供热工序、轮胎胶粉上料工序、裂解炭化工序、炭黑收集工序、油气冷凝收集工序、供热系统、烟气尾气净化6个工序。

废旧轮胎回收炼油设备

1. 预热供热工序

整个裂解系统由燃烧机提供热量，并且裂解炉体上安装有热电感应器，实时向中控台回馈温度数值。燃烧机的燃烧原料为裂解所产生的可燃气，初次使用时的能源为天然气所提供。

炉体上热电感应回馈给中控台，随时调节燃烧机的大小火以及启停，来准确控制炉体温度。裂解炉内的温度得以准确控制后可以使出油率提高，产油品质提高。

2.轮胎胶粉上料工序

轮胎胶粉由皮带传输机传送到提升机位置，然后由提升机为受料仓上料。受料仓设有上下限料位控制传输器，当料位高于设定上限时，停止皮带传输机供给胶粉。当料位低于设定下限时，开启皮带传输机供给胶粉，使料位始终处于理想位置。然后由螺旋进料绞龙为裂解炉提供胶粉。

废旧轮胎回收炼油设备上料工序

3.裂解炭化工序

裂解炉系统由上中下三级裂解构成，裂解炉内部设置了旋转推进器，将胶粉通过裂解炉入口工序均匀地送入裂解炉加热裂解。使用燃烧机为裂解炉提供热风，通过控制燃烧机大小火以及启、停以达到精准控制炉内温度。裂解炉内的胶粉高温、密闭、无氧的环境下，受热开始分解，裂化直至炭化。

废旧轮胎回收炼油设备裂解工序

裂解炉整个系统使用的是负压系统，炉内压力通过调节罗茨风机转速来控制。极其完善的密闭系统，为轮胎胶粉提供一个无氧的裂解环境，不仅安全而且节约能源，并且提高了产油率。整个系统无滴、漏、跑、冒，真正做到现场无异味，环境无污染。

4.炭黑收集工序

热裂解生成的粗炭黑温度超过400℃，通过螺旋输送机运输至炭黑包装车间，螺旋输送机带有水冷装置将粗炭黑温度冷却至50℃以下。冷却后的粗炭黑经螺旋提升机送入磁选机进行磁选除铁，裂解生成的粗炭黑中含铁量大约为2%，在进入炭黑磨粉造粒包装工序前需彻底除净，以保证炭黑产品的纯度和质量。

废旧轮胎回收炼油设备炭黑收集工序

5.油气冷凝收集工序

产出的油气由裂解炉进入冷凝系统，首先通过缓冲罐的缓冲沉降作用，重油渣油会在罐的底部凝结，从而使成品品质更佳。缓冲后的气体依次进入冷凝催化室、列管式冷凝器，列管式式冷凝器接触面积大，冷凝效果好，且不易堵塞能够长时间的运转应用。冷凝后的成品油进入临时储油罐，临时储油罐设有油位检测仪，当到达设定位置时，油泵开启将油抽往储油罐。剩余部分不可冷凝的可燃气（产出率12%），从临时储油罐的顶部抽出进入气柜，然后供给燃烧机使用。

废旧轮胎回收炼油设备油气冷凝工序

6.烟气尾气净化工序

油气冷凝收集工序还会产生一部分不可冷凝的裂解气（也叫“尾气”），热值比较高，在7000大卡左右，通过脱硫除味处理后，将裂解气中的硫化氢、二氧化硫、一氧化硫等气体去除，然后返回供热系统作为燃料使用。而轮胎裂解过程以及裂解气燃烧供热过程产生的烟气会先后通入风冷降温箱对烟气降温，再通入脉冲除尘器、脱硫脱硝塔、活性炭吸附箱处理后，可以达标排放。

废旧轮胎回收炼油设备净化工序

河南东盈废旧轮胎回收炼油设备的工艺流程和成套的技术装备具有智能化操作便捷、生产加工能力强（单线日加工胶粉约60吨）、设备运行成本低、综合经济效益突出、成套设备性价比高等特点，实现了废旧轮胎综合利用的“零污染、全产业链利用”，做到了“吃干榨净”循环利用的目的。