大豆怎么样能够压榨出油？大豆压榨出油主要采用物理压榨法，通过机械挤压将油脂从大豆中分离出来，这其实是一个复杂而精细的工艺流程。它依赖于一系列专业的大豆油生产设备，其中包括大豆预处理设备、大豆压榨设备和大豆油精炼设备，通过这些设备的协同作用，大豆将会完成从需要清理的原料逐步转化为精炼成品大豆油的华丽蜕变。

大豆油生产设备

首先，大豆原料在压榨前需要先经过大豆预处理设备的清理，包括使用清理筛、去石机、磁选器、破碎机、软化锅、轧坯机以及蒸炒锅等一系列设备进行处理。

清理筛是一种专门用于去除大豆中杂质的设备，其工作原理是利用多层筛网的高频振动，使大豆和杂质因颗粒大小不同而产生分层，杂质通过筛网孔落下，大豆则留在筛面上，从而实现分离。

去石机则是利用大豆与石子的比重差异，在设备的振动和气流作用下，比重较大的石子会下沉到设备底部的特定区域，而比重较小的大豆则被气流带动向上运动，实现两者的分离。这一过程能有效减少对后续大豆油压榨机器的磨损，保障大豆油的生产顺利进行。

磁选器是通过设备内部的强磁场，当大豆流经磁选机时，其中混杂的铁钉、铁屑等铁磁性杂质会被磁场吸附，从而与大豆分离，进一步保护后续破碎、轧坯设备的辊筒，防止这些坚硬的铁磁性杂质对设备造成损坏，延长大豆油生产设备的使用寿命。

破碎机负责将大豆破碎成较小颗粒，它是通过对向挤压的滚轴给大豆施加机械力，从而将清理后的大豆破碎成4-6瓣，不仅可以破坏大豆细胞结构，缩短油路，还能使大豆中的油脂与大豆油压榨机器的接触面积增加3-5倍，提高大豆油的压榨效率和出油率。

大豆破碎设备

软化锅的主要作用是调节大豆的水分和温度，使大豆质地变软，增强可塑性。一般是通过向软化锅中通高温蒸汽的方式对大豆进行温润处理，在锅体内部设置搅拌装置，使大豆受热均匀。一般将大豆的水分调整至10%-12%，温度升至60-70℃，就可以使大豆的硬度降低，避免在后续的破碎和轧坯过程中产生过多粉末，同时也能让轧出的坯片更加完整、均匀。

轧坯机可以将破碎后的大豆轧成薄片，机器内部有一对或多对相向旋转的压辊，对大豆施加压力，使大豆颗粒被轧成片。轧坯后的大豆薄片厚度均匀，有利于蒸炒过程中热量的均匀传递，从而保证大豆坯片的高出油率。

蒸炒锅在大豆油的压榨生产中具有调整大豆坯片温度和水分的作用，主要是使用高温蒸汽对大豆坯片进行均匀加热增湿。在蒸炒过程中，蒸炒锅可以将大豆坯片的水分控制在2%-5%、温度升至100-130℃，这样的条件能使大豆蛋白变性、油脂黏度降低，为提高大豆出油率做好准备。

大豆油蒸炒设备

接下来就是使用大豆油压榨机器，将大豆中的油脂尽可能地提取出来，常用的压榨设备有螺旋压榨机和液压压榨机。

螺旋榨油机主要是利用螺旋轴的旋转产生渐增的压力，当大豆坯片进入榨膛后，在螺旋轴的推动和挤压下，将大豆中的大部分油脂挤压出来。螺旋榨油机处理量范围广泛，覆盖1-500吨，出油率稳定在16%-18%，非常适合需要连续生产的大豆油生产企业。

液压压榨机则是采用液压传动产生高压来压榨大豆油。液压榨油机产生的压力可达60-80MPa，出油率在17%-19%，略高于螺旋榨油机,，但由于其是间歇式作业，生产效率较低，单批次处理量在10-350kg，比较适合小型大豆油压榨作坊或对油脂品质要求较高的高端油品生产。

大豆油螺旋榨油机

最后，为了确保大豆油的质量达到相关标准，还需要使用一系列的大豆油精炼设备，使最终产出的大豆油纯净、透明且无异味。

大豆油精炼设备包括脱胶罐、脱酸罐、脱色罐和脱臭罐等，分别用于去除大豆油中的磷脂、游离脂肪酸、色素和异味等成分。脱胶罐通过加热和搅拌，使磷脂与油脂分离；脱酸罐则通过化学反应，去除油脂中的游离脂肪酸；脱色罐通过吸附剂，去除油脂中的色素，使油品更加清澈；脱臭罐通过高温和真空处理，去除油脂中的异味，使大豆油具有更好的口感和稳定性。（详细阅读：食用油全连续精炼车间各工段是怎么进行的?）

大豆油精炼设备

综上所述，大豆压榨出油需要一系列专业的大豆油生产设备协同工作，才能生产出高质量的大豆油。作为专业的油脂生产设备供应商，河南国瑞油脂拥有丰富的大豆油生产设备制造经验和技术实力。从大豆预处理机器到大豆油压榨机器，再到大豆油精炼设机器，河南国瑞油脂都能够提供高品质、高性能的产品，实现客户的各种需求，欢迎致电咨询！