河南东盈公司建议废旧轮胎裂解设备使用说明最好结合到场技术人员实际指导使用，不建议客户在未与我司沟通确认前，私自按照该使用说明直接操作设备。详细的废旧轮胎裂解设备操作步骤及注意事项如下所示：

1.首先检查所有电机，确保情况良好。

2.接着打开进料口，完成装料：工人用抓机将轮胎放入自动进料机中，进料机50吨液压推力将轮胎推入裂解炉内，通常需要1~1.5小时。

3. 装完料之后关上进料口和排渣口的门，确保门被密闭好，盘根被压紧密封好。

4. 检查油水分离器的水平面，和水封的水平面。确保水位在技术人员指导的正确水位，水位高于或低于水平面都应当采取措施使其恢复正确水位。

废旧轮胎裂解设备水封

5. 打开4个燃烧机。

6. 打开引风机。

7. 检查温度表，定期记录温度。（注：所有温度记录均参照缓冲罐或者配电柜上的温度显示）

电脑控制PLC配电柜

8. 当温度到50℃时，打开循环水冷却系统。

9. 当温度上升到100℃时，重新检查进料口和排渣口的螺丝是否拧紧。

10. 当温度达到160℃时，检查是否有油出来。

若有，则说明尾气已经充足，可以打开通向炉膛的尾气控制阀门、燃气喷枪、鼓风机；若没有，则只打开尾气阀门和燃气喷枪，继续加热到有油出来，再打开鼓风机。

11.当温度达到200℃时，若升温过快（即每10~20秒增加1℃），则关闭两端的燃烧机使温度缓慢上升（即每1~2分钟增加1℃）；若温度继续升高过快，则关闭中间的两台燃烧机，用尾气烧使温度保持在200~300℃以内。

若只用尾气烧，温度还是上升过快且超过300℃，则关闭全部的燃烧器（即不用4个燃烧机加热，也不用尾气加热，停止所有的加热）；但若只用尾气烧，温度是稳步缓慢上升的，而且不超过300℃，则不用控制尾气。

【这个阶段是200℃~300℃的出油阶段，出油最多，温度上升最快，持续时间大致4小时左右】

玻璃盅出油画面

12.如果在只有尾气加热的情况下，温度开始下降，则打开中间的两个燃烧机进行加热，使温度控制在260~300℃左右，直到出油量变少或温度下降，再打开两端的燃烧机加热，一旦温度开始快速上升，则关闭两端的燃烧机，使温度稳定在260℃~300℃左右，直到出油量变少或温度下降，再打开两端的燃烧机，进行加热，如此重复。

【这个阶段油温可能下降，要调控燃烧机使温度既不下降，也不升温过快，保持在260℃~300℃左右。这个阶段要持续大致2小时。】

13.继续观察温度变化情况和出油量，如温度有上升趋势且出油量变大，则关闭两端的燃烧机，使温度稳定在280℃~320℃左右；若温度上升出油量变少，继续保持燃烧使出油量变大；若出油量变大且温度上升过快，则关闭4台燃烧机，只用尾气加热，使温度稳定在300℃~340℃以内。

【这个阶段在烧钢丝里面的油，要高温大火才能裂解，但是也要保持温度逐步上升，不能太快。这个阶段要持续大致2小时。】

14.一直加热，直到没有油出来；然后再打开所有的燃烧机，用大火加热，直到温度下降到250℃左右，关闭所有燃烧机；等温度降到150℃左右，停止加热并关掉机器。

【这个阶段要用大火烧，确保使油气被炼干净。】

15.关闭机器之后，打开冷风口处的鼓风机进行降温，等温度降到70℃左右时，抽真空1.5小时，然后关闭真空，打开减速机，转动反应釜，同时打开进料口上的阀门，排出炉内残留气体，如果排出的烟是黑烟，保持反应釜转动1.5小时；如果是白烟则一直转直到白烟出完，停止转动。

废旧轮胎裂解设备负压真空装置

16.等机器停放2个小时之后，打开炭黑排渣口，转动反应釜进行排渣（炭黑排渣过程需1.5到2个小时）

17.打开进料门，尽快拉出钢丝，时间最好控制在5~10分钟内。注意：钢丝没拉出之前，操作工人禁止站在进料口和炭黑排渣口前（为了方便排钢丝，可在进料口处固定一个滑轮装置。

18.检查盘根是否完好，再重复以上操作，开始下一炉。

废旧轮胎裂解设备

以上便是废旧轮胎裂解设备的完整操作步骤和使用说明。更多关于废旧轮胎裂解设备安装说明、保养维护措施以及应对突发事件的处理等等技术问题，欢迎咨询河南东盈环资公司。东盈宗旨：客户的成功就是我们最大的成功。我们将致力于为客户提供优良的解决方案、比较好的机器质量和优良良的售后服务。