日常饮食里，稻米油因营养特点逐渐受欢迎，但不少人好奇：大米如何能大量榨油？稻米油到底怎么实现规模化生产？其实，稻米油的原料不是我们吃的精米，而是大米加工时产生的副产品——米糠。通过专业的稻米油浸出工艺，就能提取米糠里的油脂，实现批量生产。下面河南国瑞油脂就为大家简单介绍一下稻米油加工流程。

稻米油浸出设备

想要顺利提取稻米油，先得把米糠处理好，为后续浸出打好基础。

首先是清理除杂。刚得到的米糠里，常会混着碎米、泥沙、稻壳等杂质。这些杂质会降低稻米油提取效率，还可能影响油品质量，由于米糠体积较小，一般会使用风选的方式把杂质去掉，保证米糠纯度符合要求。

其次是湿热稳定处理，也就是蒸炒。米糠里含有脂肪酶，容易使米糠里的油脂变质，失去榨油价值。一般会采用蒸炒工艺，向米糠原料中通入高温水蒸气，这样既能将米糠中的脂肪酶灭活又能把米糠的水分调到合适范围。不然水分太多会导致后续浸出工艺出现黏连问题，太少则容易让米糠粉碎堵塞设备。

最后是用压胚环节来调整米糠结构。为了让稻米油更容易被提取出来，需要破坏米糠的细胞结构，也就是将米糠制成薄胚片，增大它和浸出溶剂的接触面积，从而提高米糠出油率，为浸出环节打好基础。

稻米油浸出生产线

米糠原料的预处理环节完成后，就进入稻米油浸出工艺的核心阶段。

第一步是浸出工段，要使用溶剂萃取稻米油。把处理好的米糠和食品级溶剂按合适比例混合，在利于溶剂溶解油脂的温度环境下充分接触一段时间。溶剂会慢慢溶解米糠里的油脂，形成含油的混合液，同时还会产生吸附了溶剂的脱脂米糠（也就是湿粕）。这一步浸出就能提取出米糠中大部分的油脂。

第二步是混合油蒸发汽提工段，需要处理混合液分离出米糠粗油。含油的混合液里，除了油脂，还有大量浸出溶剂和少量米糠粉末，需要先过滤掉粉末，避免堵塞后续设备。溶剂可以通过高温蒸发的方式分离出来，通过精确控制适宜的温度和压力条件，使混合液中的溶剂有效蒸发并分离，就可以获得粗稻米油。在此过程中，溶剂残留量将被严格控制在安全标准范围内。

第三步是湿粕脱溶与溶剂冷凝回收工段。浸出时吸附了溶剂的米糠湿粕，也需要通过加热让里面的溶剂蒸发出来。蒸发后的溶剂经过提纯，能再次用于后续的稻米油浸出萃取，降低生产成本。脱溶后的湿粕会变成干粕，蛋白质含量较高，可作为优良的饲料原料，实现资源的充分利用。

稻米油浸出冷凝器

当然，浸出得到的稻米油，还需要经过食用油精炼工艺，才能成为符合食用标准的成品油。经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭这一系列精炼工艺处理后，稻米油将达到高品质食用油的标准，为消费者提供健康、美味的烹饪选择。（补充阅读：为什么浸出工艺提取的食用油不能直接食用?）

通过稻米油加工流程，既能从米糠中提取出大量稻米油，还能产出可用作饲料的米糠粕，增加经济收益。这种稻米油浸出工艺不仅出油率高、成本易控制，还能有效利用大米加工的副产品，是目前稻米油规模化生产的主流技术。如果您也对米糠榨油感兴趣，河南国瑞油脂拥有多年的稻米油浸出工艺和全套稻米油浸出生产设备，能够提供从项目规划、设备选型到安装调试的一站式服务。无论是小型作坊还是大型工厂，我们都能根据您的实际需求，量身定制适合的解决方案，欢迎致电咨询！