在国家大力支持集成化、自动化与智能化发展的背景下，淀粉加工产业近几年也正经历较大的变革。从昔日手工舂捣、纱布过滤的传统模式，到如今全自动化的红薯淀粉加工生产线，淀粉加工行业已实现跨越式升级。相较于传统方式，那么自动化的红薯淀粉加工设备出粉率有什么变化吗？提取率会高一些吗？答案当然是是的，采用自动化的红薯淀粉加工设备提取红薯淀粉，淀粉出粉率会大幅增加。自动化的红薯淀粉生产线在红薯破碎、筛分薯渣、提取淀粉上都进行了工艺优化，工艺上更加完善，减少了淀粉在各个环节损耗，有效提升了淀粉生产效率与产出比例。

红薯破碎环节：粉碎率高、较大程度释放淀粉

传统红薯破碎方式一般都是采用人工或者简易的设备破碎红薯，粉碎后的红薯颗粒大小不均匀，部分红薯块未被充分破碎，造成淀粉包裹在纤维中无法释放。自动化的红薯淀粉加工设备在红薯破碎环节，采用两级充分破碎，先切段预破碎，再使用锉磨机将红薯彻底破碎，锉磨机转鼓带动锉磨块高速旋转对红薯进行锉磨，充分打浆破碎红薯，使得细胞结构充分破裂，释放出更多的游离淀粉。这破碎这一步，与传统的红薯淀粉加工相比，破碎更加充分，红薯打浆更细腻，较大程度上释放出了游离淀粉，从而便于后续工段的加工，提取更多的淀粉。

红薯破碎机：锉磨机

筛分环节：多级精细筛分，减少淀粉流失

在红薯淀粉筛分环节，全自动红薯淀粉加工生产线配置的是离心筛、细渣筛及除砂器。打浆后的红薯输送到离心筛进行浆渣分离，通过离心筛的筛篮高速旋转，通过薯渣、淀粉重力、离心力不同的原理，从而筛分淀粉和薯渣。随后，再经过细渣筛筛去细小的纤维杂质。最后，通过除砂器除去混在淀粉浆的泥沙，提高淀粉的纯净度。相比传统手工过筛，减少了淀粉随薯渣流失的比例，从而最终提高了红薯淀粉的出粉率。

淀粉筛分设备：离心筛

淀粉提取环节：全旋流工艺，提纯回收淀粉

筛分过后初步得到的淀粉浆需要进一步精制，除去淀粉中的黄粉、油粉等等，提高淀粉的品质。传统方式是依靠自然沉淀法提取淀粉，耗时长达数小时，且易受环境温度、搅拌力度影响，导致淀粉乳分层不彻底，部分细小淀粉颗粒随废水排出。而自动化的红薯淀粉加工设备是采用旋流器提取精制淀粉，旋流器集集浓缩，回收，洗涤和蛋白质分离等多种功能于一体，通过离心力分离淀粉乳中的泥沙和杂质，避免杂质吸附淀粉造成损耗，最大限度提取残留淀粉，提高淀粉的出粉率，得到白度高、颜色白亮的红薯淀粉浆。

淀粉提纯设备：旋流器

所以，全自动的红薯淀粉加工生产设备相比传统的淀粉加工方式，在淀粉加工工段，从破碎、筛分淀粉、提取淀粉上改进，更大程度上提取淀粉，提高了淀粉的出粉率。