近几年，随着国家对红薯淀粉加工行业的支持，一些红薯淀粉加工厂的逐渐发展成为集成化、自动化加工红薯淀粉的企业，红薯淀粉加工设备也逐渐升级为自动化免沉淀的红薯淀粉加工设备，无论是红薯淀粉的加工效率、淀粉加工质量、淀粉工艺都有质的飞跃。下面跟随金瑞具体了解一下自动化免沉淀的红薯淀粉设备在生产淀粉时有哪些优势!

优势一：生产工艺更加完善

从加工工艺来看，自动化免沉淀红薯淀粉设备彻底颠覆了传统生产模式。传统工艺中，沉淀环节不仅耗时漫长，还需要大量的人力和场地资源，且沉淀过程容易受到环境因素影响，导致淀粉质量不稳定。而自动化免沉淀设备采用旋流分离、离心分离等优良技术，通过精确控制的自动化流程，直接对红薯浆进行高效分离和提纯。以旋流分离技术为例，它利用不同物质在旋流场中的离心力差异，将淀粉与纤维、蛋白质等杂质快速分离，整个过程无需长时间静置沉淀，极大地简化了生产流程，使红薯淀粉加工工艺更加紧凑、高效。

自动化免沉淀红薯淀粉设备

优势二：加工效率高

自动化免沉淀红薯淀粉设备可实现连续化生产，从红薯的进料、清洗、破碎，到淀粉的分离、提取、干燥，各个环节紧密衔接，从红薯进料到淀粉成品出料，仅需要十几分钟，可以做到一边进红薯、一边出红薯淀粉，实现 24 小时不间断运行。相比传统间歇式红薯淀粉生产方式，自动化的红薯淀粉设备免去了长时间沉淀淀粉及晾晒淀粉的过程，淀粉加工周期被大大缩短，在单位时间内提升了加工效率。

免沉淀提纯设备：旋流器

优势三：淀粉质量提高

传统的淀粉加工工艺一般都是通过沉淀池来提纯淀粉，沉淀期间可能会混入一定的外界杂质，造成淀粉成品含杂量高。而自动化免沉淀的红薯淀粉设备，采用水力旋流器提纯红薯淀粉，封闭式操作有效防止了灰尘、细菌等污染物的进入，淀粉始终在封闭的管道和容器中流动，避免了传统开放式生产方式中淀粉暴露在空气中而受到污染的风险。同时更有效去除淀粉中的果胶、脂肪、蛋白、纤维等杂质，使生产出的淀粉纯度高，淀粉的白度和透明度也明显优于传统工艺生产的淀粉。

封闭式红薯淀粉设备

优势四：降低人工成本

自动化免沉淀红薯淀粉设备的自动化程度高，许多生产环节无需人工操作，如红薯原料的输送、淀粉提纯和干燥等环节，都由设备自动完成。相比传统生产方式，可减少大量的人工劳动力，一般可减少 50% - 70% 的人工数量，从而降低了企业的人力成本支出。

自动化免沉淀的红薯淀粉设备在加工工艺、加工效率、加工质量、人工成本等多个方面都具有显著优势。它不仅为红薯淀粉生产企业提高了淀粉生产效益，降低了红薯淀粉的生产成本，更是提升了淀粉的质量和市场竞争力。