食用油加工的三种常用制油工艺分别是食用油压榨工艺、食用油浸出工艺和食用油预榨浸出工艺。食用油加工厂在选择制油工艺时，需要对比这三种常见的食用油制油工艺的优缺点，结合自身需求和目标市场，以选择出适合自己的制油工艺。（补充阅读：压榨,浸出两种大豆油加工工艺哪种比较好?）

食用油压榨工艺

食用油压榨工艺以物理榨油方式为主，通过机械物理压力将油脂从原料中挤压分离即可。食用油压榨工艺的优点是榨油过程比较简单，天然无添加，不需要使用化学溶剂，因此产出的食用油较为纯净，保留了食用油的天然风味和营养成分，适合生产高品质、高附加值的食用油。

食用油压榨工艺所需设备

食用油压榨工艺的缺点就是出油率相对较低，油粕中残油率较高，所以对油料的含油量要求高，适合像花生、菜籽等高含油量的油料。而且因为食用油压榨工艺相关设备在工作过程中承受的压力较大，磨损较快，需要定期检修和更换关键部件，所以虽然前期设备投入较小，但是后期设备的维护成本会相对较高。

食用油浸出工艺

食用油浸出工艺则是利用溶剂（如正己烷）与油料充分接触，溶解油脂后通过蒸馏分离溶剂，得到毛油。食用油浸出工艺的优点是出油率高，生产效率高，并且对油料的适应性较强，可以广泛适用于各种含油量的油料，加工之后的油粕残油率低，质量较好。

食用油浸出工艺所需设备

但食用油浸出工艺的缺点是需要处理溶剂残留问题，如果处理不当，可能对食用油品质产生一定影响。食用油浸出过程中产生的废液也需要妥善处理，以避免对环境造成负面影响。与食用油压榨工艺的设备不同，食用油浸出工艺相关的设备在初始阶段需要较大的投资，不过从长远来看，这些食用油浸出工艺相关设备在使用中产生的磨损较小，所以后期维护和运营成本会相对较低。

食用油预榨浸出工艺

食用油预榨浸出工艺结合了压榨和浸出两种工艺的优点，先通过食用油压榨工艺将油料中大部分油脂榨出，保留了油料的部分天然风味和营养成分，再通过食用油浸出工艺，利用浸出溶剂分离剩余油脂，使总出油率接近食用油浸出工艺，实现了品质与效率的较好平衡。这种方式既提高出油率，又减少化学溶剂的使用量，尽可能避免溶剂残留问题，降低对环境的污染风险。食用油预榨浸出工艺适合中高含油量的油料，如菜籽、花生、大豆等，可根据不同油料的特点和需求，灵活调整压榨和浸出的比例和工艺参数。

食用油预榨浸出工艺所需设备

食用油预榨浸出工艺的缺点就是操作相对复杂，需要同时配置压榨和浸出两套设备，投资成本较大，增加了食用油加工厂的固定资产投入和运营成本。而且整个生产流程较长，需要协调好压榨和浸出两个阶段的操作，对生产管理和技术人员的要求较高。

因此，对于食用油加工厂而言，必须仔细考虑这三种常见的食用油制油工艺的优缺点，并结合油料特性、生产规模以及目标市场来选择适合自身实际情况的制油工艺。

首先从油料特性考虑：

如果需要加工的是高含油量的油料，如芝麻、花生、橄榄等，其含油率高，采用食用油压榨工艺能够较好地保留其天然风味和营养成分，适合生产高品质、具有特殊风味的食用油。如果是中高含油量的油料，如菜籽等，若既想保留一定的风味，又想提高出油率，可采用食用油预榨浸出工艺。如果是低含油量的油料，如大豆、米糠、棉籽等，含油率较低，采用食用油浸出工艺能够更好地提取油脂，提高出油率，降低生产成本。

小型花生油压榨产线

其次还要从食用油加工厂的生产规模和成本来考虑：

食用油压榨工艺设备简单、投资成本低，适合小作坊或小型油厂进行小规模生产，能够灵活地根据市场需求调整生产计划。而食用油预榨浸出工艺虽然设备投资和工艺复杂度较高，但对于中等规模的油厂，若想在保证产品质量的同时提高出油率和经济效益，就可以考虑采用该工艺。至于食用油浸出工艺，生产效率高、成本低，更适合大型油脂加工厂进行大规模生产，能够实现市场对食用油的大量需求。

最后还要考虑食用油加工厂的产品质量和目标市场：

如果目标市场对食用油的品质和风味有较高要求，如一些高端食用油品牌或特色风味油，食用油压榨工艺或食用油预榨浸出工艺可能更适合，能够实现消费者对天然、营养、美味的追求。而对于一般的食用油市场，对油脂的品质要求相对较低，更注重价格和供应的稳定性，食用油浸出工艺生产的食用油性价比高，更能够实现大众的需求。

小型大豆油压榨产线

综上所述，这三种常见的食用油制油工艺都有各自的优缺点。食用油加工厂在选择适合的制油工艺时，需以油料特性为基础，以生产规模为框架，以市场需求为导向。唯有如此，才能在保障产品品质、控制生产成本与契合市场需求之间达成优解，在竞争激烈的食用油市场中站稳脚跟，实现可持续发展。河南国瑞油脂，专业制造食用油加工设备14年，无论是食用油压榨设备、食用油浸出设备还是食用油预榨浸出设备，均有成熟案例正在运行，欢迎致电咨询！