目前炼油行业用轮胎炼油的无非两种形式，一种是轮胎套胎炼油，其实就是在热解炼油前，提前将轮胎的胎侧一边切下，然后再利用套胎机将大小相近的多个轮胎，利用空压机作为动力，将轮胎套在一起，再利用进料机完成后续的进料、裂解、出油等环节。另外一种便是用轮胎胶粉炼油，可以选择直接采购胶粉来炼油，亦或者将轮胎进行抽钢丝、破碎、磨粉和磁选后得到胶粉，再完成后续的进料、裂解、出油等环节。用轮胎套胎炼油和胶粉炼油这两种方式各有优势。

轮胎套胎炼油和轮胎胶粉炼油对比

套装好的轮胎约占废轮胎炼油行业原料的90%，以下是轮胎套胎炼油的优缺点分析。

1.优点：无需过于复杂的预处理环节，预处理成本较低；轮胎切边、套装后，整的碎的可以尽量塞满，有效提升装载量，满炉装料效益高；带钢丝价值较高，而且轮胎中的钢丝在随炼油炉旋转过程中，实现刮壁不结焦的效果。

2.缺点：间歇式生产工艺，一天一开火一停炉，无法连续生产运行；频繁停炉、冷炉再重新加热，热能利用率低，尾气无法充分循坏利用，造成能源的浪费；钢丝出炉时可能会包裹有些许炭黑，炭黑扬尘污染大，间歇生产环保审批难；钢丝、炭黑降温时间长，一天仅能炼一炉轮胎，生产效率较低；劳动强度比较大，所需人工数量和成本略高。

下面是废轮胎胶粉炼油的优缺点对比分析。

1.优点：胶粉中不含钢丝更干净；轮胎破碎磨成胶粉后，比整胎受热裂解更充分，出油率高；可连续进料、连续出油、连续出渣，能够连续化生产运行40-60天，生产效率高，适合规模化作业；尾气和热能可以循坏再利用，资源利用率高，能耗小；裂解炭黑和油气接触时间短，含油率低，甲苯透光率高，品质好，可进一步研磨造粒深加工，产品价值更大；进料、裂解和出渣环节均采用全密封技术，无炭黑扬尘、烟气泄露等问题，安全环保程度高，易通过环评审批。

2.缺点：前端需要配套精细化预处理设备，预处理成本较高，且预处理环节能耗较大；当然如果直接采购胶粉来炼油，可以省去前端的预处理设备投资，但是胶粉原料掺假难识别，会直接影响出油率，而且无钢丝部分收益；设备工艺技术优良，再加上前端的预处理设备，整体投资成本较大。

总之，轮胎套胎炼油和胶粉炼油各有优势，但需要注意的是，处理的原材料尺寸、状态不同，对于炼油设备的选择也是不同的，原材料与设备之间是双向选择，两者相辅相成。不管您是打算用轮胎整胎炼油还是胶粉炼油，河南东盈公司提供有间歇式、半连续式和全自动连续式三种工艺的炼油设备，可以根据您的处理量大小、环保要求高低、预算等需求，推荐合适工艺和型号的设备，欢迎咨询！