裂解轮胎炼油设备由于其工艺特性，需要反复加热冷却，在长期的热胀冷缩作用下，对于设备材质的选择就会比较讲究。性能好的材质和足够的用料不仅能提高裂解轮胎炼油设备的耐用性和效率，延长设备使用寿命，还能显著降低维护成本，从而实现质量和成本效益的双丰收。一般来说，市面上裂解轮胎炼油设备的材质多以Q245R/Q345R碳钢材质和304/316不锈钢材质居多。那么，裂解轮胎炼油设备用什么材质比较好？选对材质可实现质量和成本效益双丰收。

碳钢和不锈钢材质的特性及区别

对于裂解废轮胎这种原料来说，炼油设备多选择Q245R碳钢材质比较好，因为相对于Q345R钢材来说，Q245R材质结实耐用，耐腐蚀性好，抗压能力强，经过特殊的冶炼和轧制工艺处理，表现出良好的耐腐蚀性能，这种特性使得Q245R在恶劣的工作环境下能够长期稳定运行。而且对比于304/316不锈钢材质来说，Q245R材质成本低一些，设备成本自然也会低很多。下面是关于Q245R和Q345R碳钢材质、304/316不锈钢材质的详细对比以及为什么说裂解轮胎炼油设备选择Q245R材质极具性价比。

Q245R 和 Q345R碳钢材质

Q245R 和 Q345R碳钢材质虽然比较相像，且价格类似，但在化学成分、力学性能、焊接性、耐腐蚀性和应用场合方面还是有细微区别。

Q245R钢材相对于Q345R钢材延展性好、硬度低、耐腐蚀强度高。由于Q345R含锰量的提高，使得Q345R的碳当量（Ceq=0.47%）比 Q245R（Ceq=0.37%）高，钢材含碳量越高越不耐腐蚀。而且Q345R 的缺口敏感性比Q245R大，疲劳强度低，在某些情况下焊接性不如Q245R，焊接时容易产生裂纹。在湿 H2S应力腐蚀环境中，Q245R 由于其良好的焊接性和较低的碳当量，适用于对焊接性要求较高的场合，以及在湿H2S应力腐蚀环境中使用。而Q345R由于其较高的强度，适用于需要高许用应力的场合，但可能需要更谨慎的焊接工艺来避免裂纹的产生。

碳钢材质的裂解轮胎炼油设备

结合轮胎裂解的工艺属于酸性环境，因此东盈建议裂解轮胎炼油设备使用Q245R材质比较好。虽然说Q345R也具有一定的耐腐蚀性，但在某些特定腐蚀环境下，其表现可能不及Q245R材质。

304/316不锈钢材质

相对于Q245R和Q345R碳钢材质来说，304/316不锈钢材质由于添加了铬和镍等元素，形成了一层保护膜，耐腐蚀性更强。但也正是由于不锈钢需要添加多种合金元素，其价格通常高于碳钢，这也导致304/316不锈钢材质的裂解轮胎炼油设备价格比较高。事实上，由于废轮胎、废塑料这些固废原料的热解炼油温度较低，基本上在200-300℃左右，使用Q245R和 Q345R碳钢材质是完全可以应对的，具备很高的性价比。

不锈钢材质的裂解轮胎炼油设备

但需要注意的一点是，如果是要处理油泥、煤焦油渣等危废原料，由于其粘度大、腐蚀性强，且该类原料热解温度普遍在400-500℃以上，东盈建议裂解炼油设备采用304/316不锈钢材质比较好，因为Q245R和 Q345R碳钢材质是无法承受长期的高温加热，使用寿命短，腐蚀较为严重。再碰上油泥、煤焦油渣类原料比较浓稠，粘性大，Q245R和 Q345R碳钢材质的裂解炼油设备在加热过程中很容易出现结焦粘壁现象，而304/316不锈钢材质会在一定程度上这一现象，确保设备可以长期稳定运行。

陕西不锈钢油泥焦油渣炼油设备

河南东盈裂解轮胎炼油设备的炉胆材质采用Q245R锅炉板专用钢材，还可以根据客户原料情况定制Q345R碳钢材质和304/316/309S/310S不锈钢材质，且炉胆厚度也可支持14mm/16mm/18mm/20mm定制，用工用料足，设备使用寿命长达3-5年，支持一年质保。如果您对于我们的裂解轮胎炼油设备感兴趣的话，欢迎留言或者致电咨询，获取资料大礼包！