做轮胎炼油想选高性价比装备？强推这款半连续式轮胎炼油产线！适配中小产能需求，生产效率高，操作灵活还达标。今天，东盈公司用3D 动画视频带你全程拆解废旧轮胎炼油实现“变废为宝” 的全过程。

半连续式轮胎炼油产线

这个是我们的半连续式轮胎炼油产线，和间歇设备一样，都是由5大核心设备组成：进料系统 → 裂解系统 → 冷凝系统 → 排渣系统 → 环保处理系统，五大核心设备精准配合，既保留连续生产的高效性，又兼顾间歇操作的灵活性，新手也能轻松上手！下面是废旧轮胎炼油的详细工艺流程：

第一步：自动进料。打开高温球阀，胶粉通过料斗进入螺旋绞龙，绞龙里面有螺旋板，负责把胶粉输送到反应釜中。进料完成后，关闭高温球阀，保证物料在完全密闭的环境下进行热裂解反应。

第二步：低温裂解。裂解反应釜的内部设计了螺旋挡板，胶粉沿反应釜内壁运行，均匀前进并直接和传热的表面接触，在这个过程中胶粉逐渐受热裂解，产出油气。

轮胎裂解反应釜

第三步：油气冷凝。这个视频上展示的是水箱式冷凝系统。裂解产生的油气从前往后走，通过管道进入缓冲罐，缓冲油气流速，沉降炭黑杂质；缓冲后的油气进入阻尼罐，是个安全装置，防止尾气倒流的同时还可以清洗油气，让油气变得更干净。接着，油气进入水箱冷凝器，油气和冷却水进行换热，冷凝出油。水箱冷凝器内置有33根管道，管道整体呈15度倾斜状态，流量大不易堵塞，而且冷凝面积足够大，油气的冷凝效率更快、更好。

第四步：高温排渣。打开出气口下端的球阀，裂解产生的炭黑渣可直接高温排出，通过出渣绞龙排到冷却小釜内，降到常温状态后，就可以吨包收集了。

高温排渣工艺的优化升级，省去了停炉冷却再排渣的无效时间和频繁升温降温的操作，生产效率高，燃料损耗小，设备的使用年限也相应延长了。

水箱冷凝器+冷却小釜

第五步：尾气和烟气净化。这部分的工艺和间歇式轮胎炼油产线的工艺是一样的。剩余部分无法被冷凝系统回收的可燃气，进入脱硫除味塔中进行处理，主要是净化尾气中的硫化氢气体。处理后的可燃气返回炉膛作为燃料为反应釜供热，节省额外的燃料成本。

尾气烟气处理设备

而废旧轮胎炼油过程中产生的含尘烟气会进入脱硫除尘塔，脱硫塔内部设有4层喷淋+4层陶瓷填充料，通过层层喷淋使烟气与碱液混合反应，达到脱硫目的。烟尘被喷淋产生的水膜层所吸附，随水流到底部椎体，达到除尘目的。处理后的烟气可以达到国家规定的环保排放标准，整个炼油过程无黑烟、无异味、环保过关！

以上便是半连续式轮胎炼油产线的完整工艺流程。如果您对于这个技术工艺或者产线设备感兴趣，欢迎联系河南东盈公司，专业技术经理一对一解答，可以提供切实可行的工艺方案！