2025年5月9日，河南东盈智能制造工厂传来新动态：河北某危废处理领域资深客户订购的三台间歇式炼油设备主炉正式发货，预计2-3天即可送达其工厂用于老旧设备改造。

这位深耕炼油行业超十年的河北客户，厂房始建时间较早，设备历经多次更新换代。东盈团队受邀实地考察时发现，厂区内除正在运转的间歇式炼油设备外，堆放着数十个报废炉胆，据客户反馈，此前采购的设备长期受炉体漏烟、拖轮损耗快、炉胆不耐高温等问题困扰。针对这些痛点，东盈结合客户后续以油泥、煤焦油渣为主的危废处理需求，定制了新型主炉改造方案：炉胆直段采用不锈钢材质，其余部位沿用碳钢，在控制设备成本的同时，有效提升炉胆耐高温性能。

河北间歇式热解设备主炉

在解决设备漏烟问题上，东盈主炉采用钢板、耐火岩棉、防火水泥三层全包式保温结构，直筒段与外保温壳接口处增设特殊密封槽，不仅能杜jue跑火漏烟现象，还可增强保温效果、降低燃料消耗。

东盈间歇式热解设备全包式外保温壳

针对拖轮易损难题，东盈对传统传动系统进行技术革新，通过精钢导轨作为传动媒介，在拖轮与反应釜间形成10厘米散热间距，利用导轨与直筒段的导热系数差，避免拖轮因热胀冷缩频繁损坏，大幅延长更换周期。

东盈热解设备拖轮＋精钢导轨设计

而炉胆制造采用全自动卷板工艺，弧形封头结构提升抗压能力，封头与炉胆连接处采用全自动埋弧焊技术，焊缝强度显著增强；精钢导轨通过模具一次浇筑成型，确保百分百同心度，保障热解转炉运行稳定性，从结构设计上减少炉胆变形风险，有效延长设备使用寿命。

河南东盈热解炉炉胆焊接

此次发货并非东盈首次服务老厂改造项目，后续团队将持续跟进客户需求，提供全方位设备与技术支持。无论是新建厂房规划还是老旧产线升级，东盈控股均能根据实际工况定制高性价比解决方案，欢迎行业客户咨询洽谈。