是实力也是支持！2025年6月12日至7月10日，历时一个月，东盈公司海外售后团队完成了哥伦比亚老客户罐底油泥裂解设备的安装与调试工作。东盈罐底油泥裂解设备以高效、高质赋能哥伦比亚油泥热解炼油项目，为项目推进注入硬核动能，更加速着这一绿色利用项目的落地见效。

哥伦比亚罐底油泥裂解炼油项目

这位哥伦比亚客户是从事废油回收处理行业，有自己稳定的油泥原料供货渠道，初次和我们东盈合作也是希望可以寻求新技术，解决客户现阶段工厂老设备的结焦粘壁、人工频繁清理、生产效率低下等一系列问题。于是，在2023年从我司购买4套15吨不锈钢油泥热解设备，正式安装运行半年后，对于设备整体的运行性能、生产效率以及防结焦粘壁技术的设计十分满意（推荐阅读：哥伦比亚4套不锈钢油田油泥处理设备安装运行），于2024年再次和东盈签订了采购合同，集中订购了12套同等规格和配置的裂解炼油设备，该油泥热解炼油项目规模不断大，产业链不断升级。

河南东盈公司提供的罐底油泥热解炼油产线由进料系统（油泥泵）、热解系统（不锈钢热解主炉）、加热系统（加热炉膛）、冷凝系统（油水分离器、催化室、卧式冷凝器、立式冷凝器、冷凝塔）、出渣系统（冷却出渣绞龙）和尾气净化系统（水封罐、除味塔）等设备组成。

东盈罐底油泥热解炼油产线

结合罐底油泥的易流动性、粘稠等特性，东盈在进料环节设计用油泥泵打入的方式，确保物料可在密闭无氧环境下完成进料和热解；裂解主炉内胆采用定制的304不锈钢材质，不锈钢材质的裂解炉更加光滑，油泥不容易挂壁，并且在炉内加装有摆锤式除焦装置，在炉胆旋转过程中，利用机械外力刮除内壁结团的油泥和焦块，从防治和治理两方面入手，解决油泥结焦粘壁引发的一系列问题。

1.生产效率高，经济效益显著：东盈环资公司提供的这套罐底油泥裂解设备采用半连续工艺设计，即前端密封进料、后端高温出渣，相比传统工艺，中间省去了炉体冷却的时间，两天可以处理三炉油泥，效率高，经济效益显著。

半连续式裂解设备后出渣工艺

2.设备使用年限长，后期维护成本低：裂解炉内胆采用不锈钢材质，相比于碳钢材质而言，更加抗腐蚀、耐高温，避免炉胆在经历长期的热胀冷缩作用后出现鼓包、变形、烧穿等问题；而且，不锈钢材质的炉胆在热解过程中，也可以缓解油泥类原料结焦粘壁情况的发生，减少频繁的人工清焦，设备使用年限更长。

3.自动化程度高，节省人力成本：设备配置有PLC智能控制系统，从原料投入到成品输出，整个热解炼油过程实现了自动化控制，不仅节省了大量的人力成本，还提高了原油的生产效率，能充分实现哥伦比亚客户高处理量的生产需求。

哥伦比亚罐底油泥裂解设备

由于此次哥伦比亚客户订单数量之大，设备排期制作周期也会相应延长，而为了保证客户油泥热解炼油项目的正常开展，东盈公司采取制作一批、发货一批的方式，于2025年2月和5月先后分为三次完成了罐底油泥裂解设备的生产制造、质量检测和装车发货。同时，东盈海外工程师也已准备就绪，待设备到港清关提货后，随即前往哥伦比亚油泥热解炼油项目现场指导安装调试作业。

东盈罐底油泥裂解设备发往哥伦比亚

哥伦比亚罐底油泥裂解炼油项目安装现场

哥伦比亚罐底油泥裂解炼油项目安装现场

哥伦比亚罐底油泥裂解炼油项目安装现场

目前，哥伦比亚客户的 12套罐底油泥裂解炼油设备已全面建成，生产线可满负荷运转，为客户源源不断产出高品质原油。正常情况下，罐底油泥热解出油率在70-80%之间，具体还要看原料情况，出油率高，油品质好。除了原油外，提炼出来的渣土中残留率低于千分之三，可以实现无害化填埋标准。还有一小部分的可燃气，净化处理后就直接返回炉膛作为燃料供热使用，节省额外的燃料消耗，运行成本低。

罐底油泥裂解后产物：原油+渣土

河南东盈衷心预祝哥伦比亚客户油泥热解炼油项目顺利投产，实现高产增收。未来，东盈控股也将持续提供售后支持，助力客户长期稳定经营，共赢发展！