2025年1月16日，由东盈控股公司自主研发制造的工业连续化油基岩屑热解生产线装备顺利交付，完成试运行，标志着山东客户一期油基岩屑热解项目正式投入生产。该条工业连续化油基岩屑热解生产线日处理能力在50吨/天，处理规模可达到年处理量18000吨，随着生产线的成功运行，油基岩屑经连续化热解后所得高品质、高附加值的再生油、渣土等产物成功产出。

山东工业连续化油基岩屑热解生产线安装现场

油田钻井过程中产生的油基岩屑，源于钻井液与地层岩石的互动，是钻井废料的重要组成部分。这些岩屑含有油、钻井液添加剂、钻屑颗粒以及其他可能的污染物，属于含油固体废物，直接排放会污染土壤和水体，其危险废物属性争议源于高含油量（通常需处理至含油量<0.3%才达标）。因此，油基岩屑需经特殊处理以避免环境污染，而处理这类含油废弃物的核心目标是实现钻井液的回收和环境影响的最小化。

热解技术的工作原理是将预热之后的油基钻屑输送到热解设备中，将其加热至指定温度，使油基钻屑中的油份发生热解反应生成各类易挥发的小分子经类物质，从而降低油基钻屑中的合油量，并且烃类有机物热解之后产生的油气和剩余渣土可以回收利用，不仅减少二次污染的形成，也实现了资源和能量的循环利用。

工业连续化油基岩屑热解生产线

工业连续化油基岩屑热解生产线装备既能回收油基钻屑中的油相资源，实现油基钻屑的资源化利用，同时其适用范围广，能够对所有类型的油基钻屑进行处理，并且处理后过程中产生的剩余污泥、废水和废渣含量少，几乎不存在二次污染。此外，热裂解后残渣组分和化学成分以石英、重晶石和SiO2、CaO、BaO 等为主，其中的含油率低于千分之3，可达到无害化填埋标准，一般多用于建筑材料、筑路材料、混凝土填充剂等。

油基岩屑及热解后产品

东盈控股公司根据油基岩屑的原料特性和热解技术原理，通过多次试验和数据反馈，不断优化改良工艺装备，最终成功为山东客户提供了油基岩屑热解处理的定制化方案：

1. 降低含水率：在油基岩屑进入热解炉处理前，先采用离心机脱水工艺，将其含水率降到4%左右。通过高速运转的离心转鼓产生的离心力，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果。

油基岩屑脱水前后物料对比

2. 防止结焦：设备内部配置机械性除焦装置——能量球，利用能量球增加物料的分散性和给物料传热，球体在热解炉内随着转动与壁面接触，通过剐蹭和摩擦作用清除已形成的结焦并预防新的结焦产生。此外，还可以通过添加添加剂，如生石灰（CaO），通过调质作用降低含液率，断链长链烃，固化重金属，降低酸性气体产率。

3. 抗腐蚀设计：油基岩屑pH 值较高，可以达到14，在热解过程中可能会造成炉胆使用寿命有限，因此提升了炉胆材质，使用不锈钢材质。

工业连续化油基岩屑热解生产线

2024年，10月7日，整套工业连续化油基岩屑热解生产线装备已完成生产任务，经质检、清点、打包后装车发往山东客户油基岩屑热解项目现场。

东盈工业连续化污油泥热解设备发往山东

下面是山东客户工业连续化油基岩屑热解生产线项目安装现场的实况，该项目全程由河南东盈公司参与指导安装，并提供相应的技术培训服务：

山东工业连续化油基岩屑热解生产线安装现场

山东工业连续化油基岩屑热解生产线安装现场

山东工业连续化油基岩屑热解生产线安装现场

东盈指导安装工业连续化油基岩屑热解生产线

山东油基岩屑热解生产线项目的成功落地，标志着东盈公司工业连续化热解装备不仅在废旧轮胎、废旧塑料、含油污泥综合利用行业取得了显著成就，还成功将装备应用领域扩展至油基岩屑领域，实现了重大技术突破。我们期待与更多客户合作，共同推动资源循环利用事业的发展。